অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং কাস্টিং

কাস্টিংয়ে সাধারণত উল্লম্ব বা অনুভূমিক জল-শীতল আধা-অবিচ্ছিন্ন ingালাই ব্যবহার করা হয়। উল্লম্ব castালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতির জন্য একটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় স্ফটিকীকরণ ট্যাঙ্ক, একটি সংক্ষিপ্ত স্ফটিকরণ ট্যাঙ্ক এবং একটি গরম শীর্ষ ingালাইয়ের পদ্ধতি (ধাতব দৃification়করণ দেখুন )ও বিকাশ করা হয়েছে। জল-শীতল আধা-অবিচ্ছিন্ন ingালাই পদ্ধতিটি লন্ডারের মাধ্যমে তরল ধাতুটিকে একটি জল-শীতল ক্রিস্টালাইজারের মধ্যে প্রবর্তন করে এবং তরল ধাতুটিকে একটি শক্ত বাইরের শেল তৈরি করতে শীতল করে, যা machineালাই মেশিন বেস দ্বারা টানা হয় বা তার নিজস্ব ওজন দ্বারা সমানভাবে হ্রাস করা হয় একটি বিললেট তৈরি করতে স্ফটিক থেকে পৃথক করা। এ্যালয়ে রচনা এবং বিলেট আকারের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, কাস্টিং গতি এবং কুলিং হার স্ফটিককরণ ট্যাঙ্কের উচ্চতা হ্রাস করার জন্য যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত। Castালাইয়ের তাপমাত্রা সাধারণত খাদের তরলকের চেয়ে 50 থেকে 110 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি থাকে। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলির জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন ingালাই এবং ঘূর্ণায়নের প্রক্রিয়াটি বিকাশ করা হয়েছে।

প্লেট এবং ফালা উত্পাদন ফ্ল্যাট রোল রোলিং, মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি। জটিল রৌপ্য রচনা সহ এলওয়াই 12 এবং এলসি 4 এর মতো হার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি গরম ঘূর্ণায়মানের আগে একজাত করা উচিত। চিকিত্সার তাপমাত্রা সাধারণত 10 থেকে 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড মিশ্রণের নিম্ন গলনাঙ্ক পর্বের ইউটিেক্টিক তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে এবং তাপমাত্রা 12 থেকে 24 ঘন্টা ধরে রাখা হয়। অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত পোশাকযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি বিলিংয়ের উভয় পাশে মিলের মাধ্যমে স্থাপন করা হয় এবং গরম রোলিংয়ের মাধ্যমে weালাই করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ক্ল্যাডিং স্তরটির পুরুত্ব সাধারণত শীটের পুরুত্বের 4% হয়। হট রোলিং সাধারণত পুনরায় ইনস্টলকরণ তাপমাত্রার উপরে চালিত হয়। হট রোলিং একক স্ট্যান্ড রিভার্সিং মিল বা একাধিক র্যাকের উপর চালানো যেতে পারে। ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বড় সিঙ্গট রোলিং বিকাশ করা হয়, এবং সিঙ্গট ওজন 10 থেকে 15 টনের বেশি হয়। ১০,০০,০০০ টনেরও কম বার্ষিক আউটপুটযুক্ত উদ্ভিদের জন্য, চার-রোল রিভার্সিবল হট রোলিং এবং হট কয়েলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং গরম-ঘূর্ণিত স্ট্রিপের পুরুত্ব প্রায় 6 থেকে 8 মিমি হয়। ফোর-রোল রিভার্জিং হট রোলিং মিলটি খোলার পরে এক লক্ষ স্ট্যান্ড বা দ্বি-স্ট্যান্ড, থ্রি-স্ট্যান্ড এবং পাঁচ-স্ট্যান্ড অবিচ্ছিন্ন রোলিংয়ে এক লক্ষ টনেরও বেশি উত্পাদন ক্ষমতার কারখানাটি উত্তোলিত হবে। ফালা পুরুত্ব 2.5-3.5 পৌঁছাতে পারে। মিলিমিটার। গরম ঘূর্ণিত স্ট্রিপ একটি ঠান্ডা ঘূর্ণিত বিলেট মধ্যে ঘূর্ণিত হয়। ধাতুটির সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করার জন্য, একক পর্বের অবস্থায় গরম রোলিং করা উচিত। এলওয়াই 11 এবং এলওয়াই 12 এর মতো মিশ্রণের গরম রোলিং কম্বিং তাপমাত্রা 400 থেকে 455 ° সে। প্রথম কয়েকটি পাসের বিকৃতি হারটি সাধারণত 10% এর মধ্যে থাকে এবং এর পরে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম এবং নরম অ্যালুমিনিয়াম খাদের বিকৃতির হার 50% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, এবং হার্ড অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রায় 40% থাকে। গরম রোলিংয়ের মোট বিকৃতি হার 90% এর বেশি পৌঁছতে পারে।

শীতল ঘূর্ণায়মান প্রায়শই ঘরের তাপমাত্রায় চালিত হয়। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দ্বারা, সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ পাতলা শীট এবং রেখাচিত্রমালা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং মসৃণতা পাওয়া যায় এবং কঠোর শীট এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্ট্রিপগুলি পাওয়া যায়। শীতল রোলিংটি সাধারণত বেল্ট ধরণের উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং কোল্ড রোলিং একটি চার-রোল রিভার্সিবল রোলিং মিল বা একটি ফোর-রোলার অপরিবর্তনীয় রোলিং মিল ব্যবহার করে চালিত হয় এবং কোল্ড রোলিংয়ের জন্য নন-রিভারসিবল রোলিং মিলের বর্তমান বিকাশ ঘটে cold । রোলিং মিল হাইড্রোলিক চাপ হ্রাস, জলবাহী নমন রোল, বেধ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বা বেধ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের সাথে সজ্জিত। মাইক্রো কম্পিউটার সঠিক আকার এবং আকৃতি পেতে বিভিন্ন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, রেকর্ড করে এবং সঞ্চয় করে। ফ্ল্যাট শীট ধাতু, যেমন 8 5 মাইক্রন পর্যন্ত 0.18 মিমি স্ট্রিপ সহনশীলতা। ছোট কারখানাগুলিতেও প্লেট উত্পাদন করার জন্য ব্লক পদ্ধতি রয়েছে। অ্যানিলিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়ামের শীতল বিকৃতি হার 90% এর বেশি পৌঁছতে পারে। মাল্টি-ফেজ হার্ড অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঠান্ডা কাজ কঠোর হয় এবং মধ্যবর্তী annealing প্রয়োজন। ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিংয়ের পরে শীত বিকৃতির হার 60 থেকে 70%। হট রোলিং ইমালসনের সাথে তৈলাক্ত হয়, যা ইমালসন থেকে সম্পূর্ণ তেল তৈলাক্তকরণে বিকাশ লাভ করে। অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং রোলগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে, রোলগুলি শীতল করতে, রোলের ধরণটি নিয়ন্ত্রণ করতে, অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়া এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং আকৃতি অর্জন করতে পৃথক অগ্রভাগ সহ একটি বহু-পর্যায়ের কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।

ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এবং তাপ চিকিত্সার পরে কয়েলগুলি প্রায়শই একটি বেলন স্ট্রেইটনার বা একটি ক্রমাগত সোজা মেশিনে সমাপ্ত হয়। মসৃণকরণ এবং শোধনের পরে প্লেটটি বার্ধক্যজনিত সময়কালে বাহিত হওয়া উচিত, সাধারণত শোধনের পরে 30 থেকে 40 মিনিটের মধ্যে। বেজে যাওয়া প্লেটের মোট ক্যালেন্ডারিং মোট বিকৃতি 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

অবিচ্ছিন্নভাবে ingালাই এবং 1955 সালে সফলভাবে পরীক্ষিত অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলির ঘূর্ণায়মান পাতলা শীট এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা তৈরি করতে পারে। চীন 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে পাতলা চাদর উত্পাদন করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার শুরু করে।