ব্রাস/কুপার মেশিনিং কি?
ব্রাস/কপার মেশিনিং বলতে বিভিন্ন মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে পিতল বা তামার উপাদান কাটা, আকার দেওয়া এবং শেষ করার প্রক্রিয়া বোঝায়। ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে এবং পছন্দসই আকৃতি এবং আকার তৈরি করতে এই কৌশলগুলিতে কাটার সরঞ্জাম যেমন লেদ, মিল, ড্রিল এবং গ্রাইন্ডারের ব্যবহার জড়িত। পিতল বা তামার উপাদান তার চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের জন্য বিশেষভাবে জনপ্রিয়, যা ইলেকট্রনিক্স, নদীর গভীরতানির্ণয় এবং স্বয়ংচালিত সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহারের জন্য এটিকে আদর্শ করে তুলেছে। উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতার কারণে পিতল/তামা মেশিনের জন্য উন্নত দক্ষতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন।
ব্রাস/কুপার মেশিনিং এর সুবিধা
চমৎকার পরিবাহিতা
তামা ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে। এইভাবে, মাইক্রোমেশিনিং কপার জটিল এবং জটিল বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মাইক্রোইলেকট্রোড এবং সংযোগকারী তৈরি করতে দেয়। এর উচ্চতর পরিবাহিতা দক্ষ সংকেত সংক্রমণ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
জারা প্রতিরোধের
তামার অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এবং তাই বিভিন্ন পরিবেশ এবং ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। Micromachined তামার উপাদানগুলি সাধারণত মাইক্রো মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের কার্যক্ষমতার জন্য অত্যাবশ্যক।
অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য
তামা এবং পিতলের প্রাকৃতিক অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা "অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল প্রভাব" নামে পরিচিত। এই অনন্য বৈশিষ্ট্য তামার পৃষ্ঠে ব্যাকটেরিয়া, ছত্রাক এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক অণুজীবের বৃদ্ধিকে বাধা দেয় মাইক্রোমেশিনযুক্ত তামার উপাদানগুলি চিকিৎসা ডিভাইসে প্রয়োগ খুঁজে পায়, যেমন অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল ক্যাথেটার, ক্ষত ড্রেসিং এবং ইমপ্লান্টযোগ্য ডিভাইস, যা সংক্রমণ প্রতিরোধে সহায়তা করে।
উপাদান:H59,CuZn39Pb3,H62,H85,C3604,C23000,CuW90/10,CW021A,C11000,101OFC, ব্রোঞ্জ, C93200, ইত্যাদি প্রক্রিয়া: CNC মিলিং, CNC টার্নিং, CNC টার্নিং, ক্রোম, সারফেস, প্ল্যাঙ্কেল রাসায়নিক নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, ইত্যাদি
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ডেলিভারি
পুনরাবৃত্ত অংশ ডিজাইন দ্রুত এবং দ্রুত পালা অংশ সঙ্গে পণ্য উন্নয়ন ত্বরান্বিত. আমাদের স্বয়ংক্রিয় নকশা বিশ্লেষণ আপনার নকশা উত্পাদন ফ্লোরে পাঠানোর আগে মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য যে কোনও কঠিন সমস্যা চিহ্নিত করতে সহায়তা করবে এবং পণ্য বিকাশ চক্রের আরও নীচে ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার থেকে আপনাকে রক্ষা করবে।
উন্নত ক্ষমতা
হাবসে আমাদের নির্মাতাদের নেটওয়ার্কের মাধ্যমে অ্যানোডাইজিং, কঠোর সহনশীলতা এবং ভলিউম মূল্যের বিকল্পগুলি পান৷ আপনি কলাই (ব্ল্যাক অক্সাইড, নিকেল), অ্যানোডাইজিং (টাইপ II, টাইপ III) এবং ক্রোমেট আবরণ বৃহত্তর অংশ পরিমাণে পাবেন; সহনশীলতা ±{{0}}.001 ইঞ্চি পর্যন্ত। (0.020 মিমি); এবং কম পিস-অংশের দামে উচ্চ ভলিউমে খরচ-দক্ষ মেশিন যন্ত্রাংশ।
উত্পাদন বিশ্লেষণ এবং অনলাইন উদ্ধৃতি
যখন আপনি একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার জন্য আপনার 3D CAD ফাইল আপলোড করেন, তখন আমরা আপনার অংশের জ্যামিতি বিশ্লেষণ করব যে কোনও বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করতে যা মেশিনে কঠিন হতে পারে যেমন লম্বা, পাতলা দেয়াল বা গর্ত যা থ্রেড করা যায় না।
অসীম ক্ষমতা
যন্ত্রাংশের জন্য অপেক্ষা করা ডাউনটাইম দূর করুন এবং চাহিদা অনুযায়ী ত্রাণ এবং অসীম উত্পাদন ক্ষমতা সহ অভ্যন্তরীণ মেশিনিং রক্ষা করুন।
সফল ব্রাস সিএনসি মেশিনের জন্য আমাদের টিপস
CNC পদ্ধতি ব্যবহার করে সফলভাবে ব্রাস মেশিন করার জন্য সতর্ক পরিকল্পনা, বিশদে মনোযোগ এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের আনুগত্য প্রয়োজন।
একটি সফল ব্রাস সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:
ডান ব্রাস খাদ নির্বাচন করুন:
মেশিনযোগ্যতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ এবং খরচের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ব্রাস গ্রেড চয়ন করুন।
অপ্টিমাইজ টুলিং:
পিতলের যন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কাটিং টুল নির্বাচন করুন। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই তাদের স্থায়িত্ব এবং উচ্চ-গতির মেশিন পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য পছন্দ করা হয়।
সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং কাজের জন্য সঠিক জ্যামিতি রয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷
কুল্যান্ট এবং তৈলাক্তকরণ:
তাপ নষ্ট করতে এবং চিপ উচ্ছেদ উন্নত করতে মেশিনিংয়ের সময় উপযুক্ত কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ হাতিয়ার পরিধান প্রতিরোধ করতে এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং গতি এবং ফিড:
ব্রাস তাপের প্রতি সংবেদনশীল, তাই গতি এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার সময় দক্ষতা বজায় রাখার জন্য সঠিক ভারসাম্য খুঁজুন।
কম্পন কম করুন:
কম্পন পৃষ্ঠ ফিনিস এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে. ওয়ার্কপিসগুলিকে সুরক্ষিত করুন এবং মেশিনের সময় কম্পন এবং বকবক কমাতে উপযুক্ত টুল পাথ ব্যবহার করুন।
ট্রোকয়েডাল মিলিং বিবেচনা করুন:
ট্রোকয়েডাল মিলিং কৌশলগুলি বৃত্তাকার টুল পাথ ব্যবহার করে, যা টুল পরিধান কমাতে, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং চিপ উচ্ছেদকে উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
সঠিক ফিক্সচারিং প্রয়োগ করুন:
যন্ত্রের সময় নড়াচড়া রোধ করতে ব্রাসের ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত করুন। সঠিক ফিক্সচারিং নির্ভুলতা বাড়ায় এবং ত্রুটির ঝুঁকি কমায়।
ডিবারিং এবং পরিষ্কার করা:
মেশিন করার পরে, কোনো ধারালো প্রান্ত বা অবশিষ্ট চিপগুলি সরাতে উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিবার এবং পরিষ্কার করুন। সঠিক পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্য নিরাপদ এবং নান্দনিক মান পূরণ করে।
পোস্ট-মেশিনিং চিকিত্সা বিবেচনা করুন:
প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা আবরণের মতো পোস্ট-মেশিনিং ট্রিটমেন্টগুলি বিবেচনা করুন যাতে চেহারা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বা ব্রাসের উপাদানগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো যায়।
তাপের এক্সপোজার কম করুন:
যন্ত্রের সময় অতিরিক্ত তাপের সংস্পর্শে এলে ব্রাস কঠোর পরিশ্রম করতে পারে। থাকার সময় কমিয়ে দিন এবং কাজ শক্ত হওয়া রোধ করতে উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখুন:
ব্রাস মেশিনিং তাপমাত্রার তারতম্য দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। মাত্রিক ভুল রোধ করতে একটি স্থিতিশীল যন্ত্র পরিবেশ নিশ্চিত করুন।
ডকুমেন্টেশন এবং পুনরাবৃত্তি:
মেশিনিং পরামিতি, টুলিং পছন্দ এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্মুখীন যে কোনো চ্যালেঞ্জের পুঙ্খানুপুঙ্খ রেকর্ড রাখুন। এই ডকুমেন্টেশন ভবিষ্যতে মেশিনিং অপারেশন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে.
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা:
নিশ্চিত করুন যে CNC মেশিন অপারেটররা ভাল প্রশিক্ষিত এবং ব্রাসের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে অভিজ্ঞ।
বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করুন:
সন্দেহ হলে, CNC মেশিনিং বিশেষজ্ঞ বা উপাদান সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পরামর্শ নিন। এই টিপসগুলি অনুসরণ করে এবং সেগুলিকে আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে, আপনি দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে উচ্চ-মানের উপাদান উত্পাদন করে আপনার ব্রাস সিএনসি মেশিনিং প্রচেষ্টার সাফল্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারেন।
CNC ব্রাস মেশিনিং জন্য সমাপ্তি বিকল্প
সিএনসি মেশিনযুক্ত পিতলের পৃষ্ঠের ফিনিসগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন হতে পারে যেমন:
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:এই প্রক্রিয়ায় পিতলের পৃষ্ঠে আরেকটি ধাতু আবদ্ধ করা জড়িত, যা উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের মতো সুবিধা প্রদান করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি চকচকে বা মসৃণ ফিনিস তৈরি করতে পারে, অংশটির সামগ্রিক নান্দনিক আবেদন বাড়িয়ে তোলে।
হোনিং বনাম পাউডার আবরণ:Honing একটি অনন্য টেক্সচার যোগ করে, পিতল অংশ পৃষ্ঠের উপর একটি ক্রস-হ্যাচড প্যাটার্ন তৈরি করে। অন্যদিকে, পাউডার আবরণ ক্ষয় বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পিতলের অংশগুলিকে শুকনো পাউডার দিয়ে আবরণ করে।
উত্পাদনের জন্য নকশা:অংশের নকশা পিতল সহ CNC মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্পাদনের নীতিগুলির জন্য নকশা বিবেচনা করে, আপনি যন্ত্রের সহজতা নিশ্চিত করতে পারেন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
বাফিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হোনিং এবং পাউডার আবরণের মতো ফিনিশিং বিকল্পগুলি চেহারা উন্নত করতে এবং জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং CNC মেশিনযুক্ত পিতলের অংশগুলির উদ্দেশ্যে প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সমাপ্তি পদ্ধতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
যন্ত্রের জন্য পিতল নির্বাচন করার সময়, আপনার প্রকল্পের জন্য সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
মেশিনিং সময়:বিভিন্ন ব্রাস গ্রেডের জন্য মেশিনে বিভিন্ন সময় প্রয়োজন।
নকশার মূলনীতি:বাছাই করা পিতলের গ্রেডটি মেশিনে সহজ হওয়া উচিত এবং উত্পাদন মান মেনে চলা উচিত।
খরচ:বিভিন্ন ব্রাসের গ্রেডের দামের তারতম্য হয়।
উপাদান সামঞ্জস্যতা:নির্বাচিত ব্রাস গ্রেড অন্যান্য উপকরণ এবং সমাপ্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত সমাবেশ বা প্রয়োগের উদ্দেশ্যে।
শক্তি এবং দুর্বলতা বিশ্লেষণ: সমাপ্ত অংশের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচিত ব্রাস গ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
ব্রাস মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, জয়েন্ট, স্ক্রু এবং রটার বারগুলির জন্য কাস্টম অংশ তৈরি করতে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত পিতলের উপাদানগুলি উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ব্রাস গ্রেড নির্বাচন করুন।
নিশ্চিত করুন যে পিতলের অংশটি পছন্দসই নির্দিষ্টকরণ এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিন করা হয়েছে।
উদ্দিষ্ট পরিবেশের জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণ করতে পিতলের অংশের জারা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন।
সমাপ্ত পিতল অংশের চাক্ষুষ আবেদন বিবেচনা করুন, কারণ এর সোনালী রঙ অ্যাপ্লিকেশনটির সামগ্রিক চেহারা উন্নত করতে পারে।
পিতলের অংশটি বিভিন্ন ফিনিশিং বিকল্প যেমন বাফিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হোনিং বা পাউডার আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ করুন।
এই বিষয়গুলিকে যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করা আপনাকে সঠিক পিতলের গ্রেড চয়ন করতে এবং সমাপ্ত পিতলের অংশের প্রয়োগকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করবে।
তামা এবং পিতল জন্য মেশিনিং কৌশল
লেজার মেশিনিং
লেজার মেশিনিংয়ে লেজার রশ্মির ব্যবহার জড়িত থাকে যাতে তামার স্তরগুলি থেকে উপাদানগুলি সুনির্দিষ্টভাবে অপসারণ করা যায়, জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা হয়। এই অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া এইভাবে উচ্চ নির্ভুলতা, ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)
মাইক্রো EDM তামার উপাদান ক্ষয় করতে এবং পছন্দসই আকার তৈরি করতে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে। এটি জটিল জ্যামিতি এবং তামার মতো হার্ড-টু-মেশিন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
মাইক্রো-মিলিং
মাইক্রো-মিলিং উপাদান অপসারণ এবং সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ছোট-ব্যাসের কাটিয়া সরঞ্জাম নিয়োগ করে। মাইক্রো মিলিং এবং বাঁক সাধারণত তামার পৃষ্ঠে মেশিনিং, চ্যানেল এবং জটিল প্যাটার্নের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে।
কুপার মেশিনিং এর সাধারণ গ্রেড কি কি?
অক্সিজেন-মুক্ত কপার (C10100)
OFC উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং কম অপরিষ্কার বিষয়বস্তু প্রদর্শন করে, যা মাইক্রোইলেকট্রোড এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর মতো উচ্চতর পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ফ্রি কাটিং ব্রাস (C36000)
এই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ব্রাস গ্রেডটি চমৎকার যন্ত্রাদি প্রদান করে, এটিকে জটিল মাইক্রোমেশিনড উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি আরও ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং প্রায়শই বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, ফিটিংস এবং ছোট নির্ভুল অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বেরিলিয়াম কপার (C17200)
বেরিলিয়াম তামার সংকর ধাতুগুলি অল্প পরিমাণ বেরিলিয়ামের সাথে তামাকে একত্রিত করে, যার ফলে শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত হয়। এই গ্রেডটি সাধারণত উচ্চ চাপের শিকার মাইক্রোমেশিন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্প্রিংস এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগ।
ডিজিসিফিকেশন-প্রতিরোধী পিতল (C46400)
এই ব্রাস গ্রেড dezincification প্রতিরোধ, কিছু পরিবেশে ঘটতে ক্ষয় একটি ফর্ম. এটি উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং সাধারণত নদীর গভীরতানির্ণয় এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের পাশাপাশি মেডিকেল ডিভাইসগুলির জন্য মাইক্রোমেশিনযুক্ত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
CNC ব্রাস মেশিনিং প্রকল্পের জন্য বিশেষজ্ঞ নির্দেশিকা
আপনার ব্রাস সিএনসি প্রকল্পগুলির বিশেষজ্ঞ নির্দেশিকা জন্য, শিল্প পেশাদারদের সাথে পরামর্শ করুন যারা মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি এবং সুপারিশ প্রদান করতে পারেন।
পিতল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ব্রাস গ্রেডের বিভিন্ন শক্তি, দুর্বলতা এবং উপাদানের সামঞ্জস্য রয়েছে। বিশেষজ্ঞের পরামর্শ আপনাকে উপযুক্ত ব্রাস গ্রেড চয়ন করতে সাহায্য করতে পারে যা আপনার মেশিনযুক্ত অংশের অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে সারিবদ্ধ।
তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য মেশিনিং কৌশল সম্পর্কে সুপারিশ প্রদান করতে পারে। বিশেষজ্ঞের নির্দেশনা খোঁজার মাধ্যমে, আপনি আপনার CNC ব্রাস মেশিনিং প্রকল্পের সফল সমাপ্তি নিশ্চিত করতে পারেন, কার্যকরী এবং নান্দনিক উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।
শিল্প পেশাদারদের দক্ষতার উপর আস্থা রাখা আপনার সময়, সংস্থান এবং সঠিক ব্রাস নির্বাচন এবং কার্যকর মেশিনিং কৌশলগুলি বাস্তবায়নে সম্ভাব্য ভুলগুলি সংরক্ষণ করবে।
যথার্থ কাস্টম ব্রাস মেশিনিং অফার করে
পিতলের অনন্য বৈশিষ্ট্য এটিকে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব সংকর ধাতুগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। এর বহুমুখিতা এটিকে প্রায় প্রতিটি শিল্পে ভালভাবে পারফর্ম করতে দেয় এবং এর সুন্দর রঙ - যা হালকা সোনা এবং রূপা থেকে প্রায় লাল পর্যন্ত হতে পারে - এটি আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে৷
পিতল দস্তা এবং তামা থেকে তৈরি করা হয়, এটিকে শক্তিশালী, টেকসই, পরিবাহী এবং ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। ব্রাস একটি উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান, এটি ভারী শিল্প অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এটির দুর্দান্ত শক্তি রয়েছে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সাদৃশ্যপূর্ণ, তবে পিতলের মধ্যে লোহা না থাকায় এটি কখনই মরিচা পড়বে না। যাইহোক, এর উচ্চ তামার সামগ্রীর অর্থ হল এটি তার পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর (প্যাটিনা) বিকাশ করতে পারে। এই সবুজ-নীল প্যাটিনা আসলে পিতলকে আরও ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। মরিচা ধরার জন্য ব্রাসের অক্ষমতা এটিকে নদীর গভীরতানির্ণয়, সামুদ্রিক এবং নৌ-এপ্লিকেশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু করে তোলে। ব্রাস সাধারণত বিয়ারিং, বুশিং, ভালভ, বৈদ্যুতিক ডিভাইস এবং সামুদ্রিক অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পিতলের তামার উপাদান এটিকে অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্যও দেয়। ব্রাস ব্যাকটেরিয়ার জন্য একটি দুর্বল প্রজনন ক্ষেত্র, এটি দরজার নব, বাথরুমের ফিক্সচার এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। পিতলের অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
● চমৎকার নমনীয়তা
● চমৎকার তাপ পরিবাহিতা
● উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
● কম ঘর্ষণ
● পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য কোন প্রয়োজন নেই
● চুম্বকীয় বৈশিষ্ট্য
পিতলেরও চমৎকার মেশিনিবিলিটি রয়েছে, যা উপাদান অপসারণ করতে এবং পছন্দসই শেষ পণ্যে আকার দেওয়ার জন্য একটি ধাতু কেটে ফেলা যায়। বৈশিষ্ট্য যেমন স্থায়িত্ব, নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতা একটি উপাদানের machinability অবদান. মেশিনিং সহজ করার পাশাপাশি, পিতল অন্যান্য ধাতুর তুলনায় অনেক বেশি গতিতে মেশিন করা যেতে পারে। এবং এই উচ্চ-গতিগুলি টুল পরিধান, অংশ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চিপ গঠনের উপর নেতিবাচক প্রভাব ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে অংশ চক্রের সময় হ্রাস করার অনুমতি দেয়, যার অর্থ দ্রুত ডেলিভারি এবং কম অংশের খরচ।
ব্রাস 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য। মেশিনিং স্ক্র্যাপ ("চিপস") স্ক্র্যাপ বাই-ব্যাক প্রোগ্রামের মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে যা বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির কোনও ক্ষতি ছাড়াই বারবার নতুন পিতল তৈরি করতে চিপগুলি ব্যবহার করে। এটি পিতলকে সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব উভয়ই করে তোলে।
সনদপত্র
আমাদের কারখানা
Ruixing 2005 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং ISO9001-2015 পাস করেছে৷ আমরা আরও 18 বছরের জন্য মেশিনিং পরিষেবাগুলিতে বিশেষীকৃত। আমরা যন্ত্রাংশের আপনার পেশাদার অংশীদার।
শিল্প অটোমেশন, অ্যারোস্পেস যন্ত্রাংশ, নিটিং মেশিনের যন্ত্রাংশ, যন্ত্র ও মিটার, সেন্সর, চিকিৎসা সরঞ্জাম, সৌন্দর্য ও ব্যক্তিগত যত্ন, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং হার্ডওয়্যার ইত্যাদির জন্য পেশাদার মেশিনিং পরিষেবার উপর আমাদের পরিষেবা ফোকাস।
এফএকিউ